机床停了下来。
操作机床的老师傅拿着高压风枪将箱盖上的冷却液,铁屑等东西吹得干干净净,又认真的看了看外观。
轻轻的点了点头。
从外观上看,好像没有什么问题,几个精密定位孔加工的十分漂亮,非常的光顺,那它们的尺寸怎么样呢,位置度又怎么样呢?
老师傅拿起游标卡尺先量了这几个孔的深度,大声的汇报道:“每一个孔的深度尺寸全部合格。”
接着,又用内径千分表测量每一个孔的大小,也就是孔径。测量得非常仔细,速度很慢。
因为这些都是精密孔,每一个孔的加工误差要求非常小,精度要求极高,孔径公差只有两丝半。
这么小的公差,也是加工难度比较大的原因之一。
加工要求越高,加工难度也就越大,测量的时候难度也相应增加,这几个孔的孔径测量花了起码好几分钟的时间。
整个现场,居然安静下来!
没有人说话,没有人发出声音,只有周围一些机床工作的声音传了过来,在这样的环境中,这位老师傅终于完成了这几个孔的孔径测量。
他稍稍的松了一口气。
大声的汇报道:“顾总,孔径全部合格!”
声音一落,有几位年轻人忍不住振奋的叫喊起来,孔径居然全部合格,太好了!
现场的气氛似乎不一样了,一下子轻松不少,不再那样的压抑和沉重,似乎看到了成功的希望。
顾政新的脸色倒没有什么变化,他知道孔径的要求固然比较高,其实加工难度最大的地方是要保证这几个孔的位置度要求。
而位置度的要求极高!
只有位置度合格,才能算加工合格!
顾政新看了看机床旁边尚未加工的那两件箱盖,又看了看机床上这件加工完成的箱盖,挥手道:“将箱盖抬下来,送到我们的测量点进行位置度的测量。”
马上有两名年轻的工人帮忙,松开压板之后,一起合力将箱盖抬了下来,小心的放在转运箱盖的推车上面。
在加工现场,不远处有一个测量点,那里有一台进口的三坐标测量机,一些精度要求高的尺寸,或是常规无法测量的尺寸,如一些形位公差尺寸,都基本在那里进行测量。
一大群人到了测量点,包括顾政新在内。
测量点的负责任人,也就是一位检验工程师,他不敢怠慢,亲自动手操作三坐标测量机进行测量。
大家将这个需要测量的箱盖抬上三坐标测量机的工作台,摆放好,然后开始了测量。
这位检验工程师亲自操作这台三坐标测量机,现场又安静下来,只有三坐标机测量时移动的声音,以及探针和工件接触时发出的轻微的滴滴声。
时间一分钟,一分钟的过去。
似乎十分的漫长。
十几分钟的时间,仿佛过了一个多小时一样,终于,测量完成了,旁边
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